水泥過程分析原理：水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量，上等的熟料應該是有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。因此控制熟料的化學成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一，一、熟料的化學組成硅酸鹽水泥熟料的主要化學組成為氧化鈣，一般范圍為62-67%；二氧化硅，一般范圍為20-24%三氧化鋁一般范圍為4-7%三氧化鐵一般范圍2.5-6%。這四種氧化物組成通常在熟料中占95%以上，同時含有5%一下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂、硫酐、氧化鈦、氧化磷以及堿等。這四種氧化物構(gòu)成水泥熟料的*主要的化學成分。他們在水泥熟料生產(chǎn)重是按一定含量和一定比例進行配比生產(chǎn)的，配比不當，都會直接影響到熟料的質(zhì)量進而影響到水泥的質(zhì)量。如熟料中若氧化鈣含量過高，則氧化鈣不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，形成“死燒狀態(tài)”，這種“死燒狀態(tài)”的氧化鈣，其水化作用非常緩慢，常發(fā)生在水泥凝結(jié)櫻花過程之后的水泥石中，致使水泥石膨脹變形、破裂。如氧化鋁和氧化鐵，他們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果他們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使無聊易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于“粉化”。所以在熟料生產(chǎn)重化驗人員要對原料進行認證分析計算，作出科學合理的配料方案。知道熟料生產(chǎn)。這就是水泥的生產(chǎn)過程。